• 302021-11
    氦质谱检漏仪案例—制冷管道
  • 目的:

    1.为了实现快速判断工件是否合格

    2.针对不合格的工件,能快速找到漏孔位置

     

    管路易泄露位置:

    1. 管道:连接处:焊缝

    2.其它:过滤器、高低压力表,阀门连接等

    图片17.png 

    检漏方法一:目测

    在焊接管路结束后,目测焊接处,是否有漏焊、焊接不良等异常出现初步判断工件是否合格。

     

    检漏方法二:水检

    1.选用高压接头,将管道一端封堵,另一端在封堵的同时,再充入一定压力的氮气或压缩空气。

    2.将充入气体的工件,整体放入水中。观察是否有气泡泄露出来。

    3.检测完成后,再取出、放气、烘干。优点:成本低、可以找到准确的泄露点

    缺点:高压危险、检测周期长、操作不方便。

     

    检漏方法三:保压

    1.使用专用的保压设备,将工件放置好后,使用专用的堵头和充头,给工件充入一定压力的氮气或压缩空气。

    2.按设备的操作流程,给工件冲压、平衡、保压、测试,排空。

    优点:设备成本高,按流程操作简单

    缺点:不能准确找到泄露漏点,维修成本高


    检漏方法四:氦检

    1.使用氨质谱检漏仪和检漏控制箱,装配到定制的工作台内。

    2.使用专用的抽空夹头和专用密封垫,实现2秒快速封堵。

    3.装配好工件后,实现- -键自动检漏,1分钟内判断工件是否合格。

    4.不合格的工件,可以手动操作,准确的找到泄露点。

    优点:检测速度快、准确找到泄露点。

    缺点:使用成本高、微小泄露检测不准确


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