氦气检测是先把电池里的空气抽掉，再注入氦气，用氦气谱检测仪检测是否有氦气泄漏。氦气一方面是惰性气体，不会跟正负极材料，电解液等发生反应，所以很安全。另一方面氦气比任何介质都小，如果电池里连氦气都不泄漏，说明密封性好。

电池厂可以选择氦气检测的两种方式：一种是中间检测，即在电池烘干注液前进行检漏检测，一种是成品检测，通常在化成后进行检漏，最终氦气会留在电池内部。由于氦气的特性，它比电池内部留有空气更有优势，不会影响任何性能，包括电池的安全性。

现在，由于每个过程都不同，一些企业选择中间检查，一些企业选择成品检查。事实上，在中间检查之后，成品也可能会泄漏，因为此时注液端口没有被检测到。成品检查是电池最后的注液口，这将更安全。有些电池工厂非常严格，会同时进行中间检查和成品检查，过程更完善。这意味着一条电池生产线配备了两套氦检查设备。

与传统的检漏检测方法相比，氦检测效率高，检漏精度高于3-4个数量级，不会对电池产生任何影响。目前，锂电池行业普遍采用的正压气泡泄漏检测方法很容易导致电池壳体变形，同时检测效率低，检测精度低，特别是不适用于金属壳体和铝塑料薄膜软包装锂离子电池。

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